Serie de revestimiento de goma
Los beneficios del uso de un revestimiento compuesto de goma de cerámica en un mezclador de cilindro incluyen:
Resistencia al desgaste mejorada: las baldosas cerámicas proporcionan dureza y resistencia a la abrasión excepcionales, protegiendo la batidora del cilindro del desgaste causado por el movimiento de los materiales durante la mezcla.
Resistencia al impacto: la matriz de caucho actúa como una capa de absorción de choque, reduciendo el riesgo de rotura o daño debido a los impactos o al flujo de material de alta velocidad.
Reducción de ruido: la combinación de cerámica y caucho ayuda a amortiguar el ruido generado durante el proceso de mezcla, mejorando el entorno de trabajo.
Resistencia a la corrosión: los materiales cerámicos son altamente resistentes a la corrosión, lo que hace que el revestimiento compuesto sea adecuado para aplicaciones que involucran materiales o entornos corrosivos.
Mantenimiento fácil: el revestimiento compuesto de goma de cerámica suele ser fácil de instalar y reemplazar, minimizando los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento.
Al seleccionar un revestimiento compuesto de goma de cerámica para un mezclador de cilindro, es esencial considerar factores como el tipo de materiales que se mezclan, las condiciones de funcionamiento (temperatura, presión, etc.) y los requisitos específicos de la aplicación. Consultar con un fabricante o proveedor especializado en revestimientos industriales puede ayudarlo a elegir el revestimiento más adecuado para su mezclador de cilindros.
La placa de revestimiento de goma se usa para proteger el cilindro del impacto directo y la fricción de los materiales de molienda y las bolas de acero. Mientras tanto, también se usan diferentes formas de barras de elevación para ajustar el estado de movimiento de la mezcla y el cuerpo de molienda, para mejorar el efecto de aplastamiento del cuerpo de molienda en los materiales. Es útil mejorar la eficiencia de molienda, aumentar la salida y reducir el consumo de metal. Uhmw PE Es corto para la placa de revestimiento de goma de los dos extremos y el cilindro utilizados por el molino de bolas, también conocido como revestimiento de goma y revestimiento de goma. La junta de revestimiento de goma adopta fórmula especial, PE Plastics de ingeniería PE Después de un tratamiento de vulcanización de alta presión, la resistencia al desgaste es una vida útil mejorada en gran medida es 1.5-2 veces de la feroz tablero de revestimiento de acero, el tampón elástico único de PTFE Engineering Plastics Rubber reduce en gran medida la fuerza de impacto feroz. Todo el conjunto de placa de revestimiento de goma de la máquina está compuesta de placa de revestimiento de cilindros, tira de elevación del cilindro (también conocida como laminación) y otras partes.
Características: 1. Bajo consumo de energía 2, alta resistencia al desgaste, resistencia al impacto 3. Bajo ruido 4, fácil de instalar 5, resistencia a la corrosión Parámetros de rendimiento: Parámetros de goma de la fábrica húmeda Índice de unidad de proyecto MPA de resistencia a la tracción> 22 Alargamiento al descanso %> 500 Deformación permanente % ≤25 Dureza de Sauer a 65 ± 5 Reducción de desgaste CM³/1.61km ≤0.18 Temperatura de funcionamiento <120 ℃ Mezclador, bola: hacer parámetros de goma Índice de unidad de proyecto MPA de resistencia a la tracción> 16 Alargamiento al descanso %> 300 Resistencia a la risa MPA> 4 Dureza de Sauer a 60 ± 5 Reducción de desgaste CM³/1.61 km ≤0.2 Temperatura de funcionamiento <100 ℃ Aplicación: En la industria del acero del mezclador de cilindros, la máquina de granulación, la máquina de enfriamiento de anillo, la fábrica de adornos, la fábrica de bolas, la fábrica de desulfurización y otros equipos. Las aplicaciones comunes de la placa resistente al desgaste de goma son: • Liner de tubo • mezclador de concreto • Máquina de pelado de tipo tambor • Liner de alimentación • Liner de tolva • Máquina peleletizante de cilindro • Liner de silo • Tablero de buje de rollo • Tank Liner • Liner de cubo de camiones • Feed Cylinder Liner • Máquina de fregado • Propenso a usar y ruido de cualquier otra aplicación Diseño óptimo Nuestros paneles resistentes al desgaste de goma están diseñados para maximizar el rendimiento y minimizar el tiempo de inactividad de mantenimiento. Podemos personalizar el revestimiento de acuerdo con sus datos operativos y objetivos de producción. Además, los diseños seleccionados se pueden evaluar de antemano simulando el rendimiento del revestimiento. Alta fiabilidad La empresa fabrican placas resistentes al desgaste de goma, y se implementan estrictos procedimientos de control de calidad en cada etapa de investigación, desarrollo, diseño y producción. Esto hace que toda la cadena de suministro pueda garantizar una alta calidad estable y uniforme. Las dimensiones precisas y las tolerancias de precisión aseguran que las placas resistentes al desgaste de goma satisfagan sus necesidades. Combinación de materiales, mejor rendimiento Ofrecemos una variedad de diferentes tipos de platos de desgaste, repuestos y servicios. En algunas aplicaciones, el mejor rendimiento se puede lograr a través de una combinación de diferentes materiales. El caucho, el metal, la cerámica y el poliuretano tienen sus ventajas, y cada material se usa donde puede ejercer mejor sus propiedades. Si lo desea, las placas resistentes al desgaste también se pueden fabricar desde materiales compuestos para ser completamente adecuados para la aplicación deseada.